Сварочный аппарат полуавтомат – что это такое, устройство, плюсы и минусы, отличие от полуавтомата
Для качественного соединения металлических деталей был разработан сварочный аппарат полуавтомат. Устройство позволяет быстро и качественно сварить поверхности как черных, так и цветных металлов. У данной группы техники существует несколько разновидностей, предназначенных для проведения различных работ.
Сварка полуавтомат – что это такое?
При работе с металлическими поверхностями в быту, на производстве и при сервисном обслуживании техники зачастую используется полуавтоматический сварочный аппарат. Это не что иное как электромеханическое устройство для сварки специальной проволокой, автоматически подающейся прибором. То есть скорость подачи электрода можно регулировать на корпусе устройства, а перемещение горелки зависит только от мастера.
Сварочный аппарат полуавтомат инверторный и ручной агрегат используются как для бытового, так и промышленного применения. Разница заключается в защитных функциях устройств. При электродной сварке это обмазка электрода, а у полуавтоматического аналога – газы или порошковая проволока с использованием флюса.
Устройство сварочного аппарата полуавтомата
Стандартный полуавтомат для сварки независимо от разновидности конструкции состоит из следующих деталей:
- корпуса с трансформатором для подачи электрического тока;
- редуктора с двигателем для подачи проволоки;
- сварочного рукава или шланга;
- сварочного кабеля, подключаемого зажим к детали;
- специальной горелки для сварки, в которую помещается проволока;
- наконечника, проводящий ток;
- системы подачи газа для моделей с баллонами.
Сварочный аппарат полуавтомат – принцип работы
Чтобы понять, как работает сварочный аппарат полуавтомат, не нужно проходить специальные курсы. Вся суть работы сводится к следующим пунктам:
- Прибор автоматически непрерывно с заданной скоростью подает специальную проволоку на металлические детали, которые необходимо соединить. Это избавляет сварщика от постоянной замены электродов. Контроль подачи и собственно процесс сварки осуществляет мастер.
- Под действием электрического тока обрабатываемые поверхности нагреваются и деформируются.
- В смеси газов между электродом и металлом образуется электрический разряд.
- Инертные газы и углекислота необходимы для предотвращения образования окислов.
- Сварочный аппарат полуавтомат, работающий с флюсовой проволокой, не имеет дополнительных газовых баллонов. В процессе работы специальный порошкообразный состав в проволоке, называемый флюс, сгорает и нейтрализует действие кислорода.
- Полярность подключения полюсов зависит от типа свариваемого металла.
- Сила тока подбирается мастером самостоятельно, исходя из характеристик свариваемых поверхностей с помощью специальных таблиц или рекомендаций производителя оборудования.
Плюсы и минусы сварочного аппарата полуавтомата
Осознанный выбор сварочного аппарата полуавтомата должен проводиться с учетом всех достоинств и недостатков этого вида сварки. К ее несомненным плюсам можно отнести:
- удобство работы с оцинкованными изделиями без повреждения покрытия;
- возможность соединения конструкционной стали, алюминия и чугуна;
- можно сваривать тонкие стальные листы толщиной в 0,5 мм.
- во время работы сварщик может видеть чистый шов без шлака;
- сварочный аппарат полуавтомат иметь сравнительно низкую стоимость с другими приборами подобного класса.
Однако даже самый лучший сварочный полуавтомат аппарат имеет и ряд недостатков:
- без использования специальных инертных газов или углекислоты увеличивается разбрызгивание раскаленного металла;
- при таком типе сварных работ сильное излучение дуги, поэтому проводить все манипуляции необходимо в защитной амуниции: комбинезоне, шлеме и перчатках.
Какая разница между сварочным аппаратом и полуавтоматом?
Выше уже была затронута тема того, чем отличается ручной сварочный аппарат от полуавтомата. Все различия сводятся к тому, что:
- При ручной сварке используются сменные электроды и специальная обмазка для защиты от окислов, когда в автоматизированном устройстве это сварочная проволока с флюсовым компонентом или баллоном с инертными газами.
- В процессе работ полуавтомат самостоятельно подает проволоку с заданной сварщиком скоростью, тогда как у его аналога это полностью ручной процесс.
- При сварке обычным агрегатом шов контактирует с факторами внешней среды и элементами обмазки, тогда как у аналога качество соединения более высокое.
Однозначно ответить, какая модель лучше нельзя, потому что агрегаты подбираются, исходя из целей будущих работ. Так сварочный аппарат полуавтомат имеет свои преимущества:
- более высокое качество получаемого соединения;
- работа с различными металлами и толщиной сварных элементов;
- исключена возможность попадания чужеродных элементов в сварочную ванну;
- перед и после сварки заготовку можно подогревать входящей в состав горелкой.
Преимуществами ручного прибора при выборе являются:
- низкая стоимость;
- простота эксплуатации и транспортировки;
- отсутствие газовых баллонов в комплекте и, как следствие, большая пожаробезопасность;
- быстрая подготовка к работе.
Виды сварочного аппарата полуавтомата
При необходимости создания более качественных соединения, или если планируется работа со сложными сплавами, профессионалы советуют приобретать сварочный аппарат типа полуавтомат. У него тоже есть свои разновидности. По исполнению механизмы делят на:
- однокорпусные, в которых все детали и система управления размещены в одном корпусе;
- сложные установки, состоящие из нескольких частей.
По типу используемого источника питания бывают:
- однофазные агрегаты, подключаемые к сети с напряжением 220 В;
- трехфазные устройства, работающие от напряжения 380 В.
Самый популярный вариант деления устройств – по области применения и цене:
- бытовые аппараты;
- полупрофессиональные агрегаты;
- профессиональные устройства.
По способу защиты сварочной ванны от действия кислорода бывают:
- сварочный аппарат полуавтомат без газа, работающий на флюсовой проволоке;
- приборы для сварки в защитных газах.
Бытовые сварочные полуавтоматы
Выбирая сварочный аппарат полуавтомат для дома для эпизодического использования, можно остановиться на самых простых моделях со средней мощностью 3-5 кВт, работающих от стандартной сети электропитания. Такие агрегаты не выдерживают больших нагрузок и рассчитаны на непродолжительное использование порядка 3 из 10 мин. Остальное время необходимо для остывания узлов агрегата. Они имеют небольшой вес (до 10 кг) и просты в эксплуатации, то есть под силу справиться с таким агрегатом даже новичку сварного дела.
Полупрофессиональные сварочные полуавтоматы
На небольших станциях технического обслуживания автомобилей и малых производствах нередко можно встретить сварочный полуавтомат для сварки полупрофессионального типа. Стоят такие устройства выше, чем домашние аналоги. Отличаются от них большей мощностью (6-8 кВт) и силой тока до 250 А. Они рассчитаны на более продолжительные нагрузки до 5 из 10 мин., и предъявляют определенные требования к сети электропитания. Такие приборы имеют качественную фурнитуры и более разнообразный набор режимов работы и изменяемых характеристик.
Профессиональные сварочные полуавтоматы
Самой мощной моделью является профессиональный сварочный аппарат полуавтомат. Он представляет собой сложную конструкцию из нескольких блоков с широким диапазоном настроек и функций. Используется на крупных промышленных объектах с трехфазной системой электропитания для сварки металлов толщиной от 20 мм. Способен выдерживать большие нагрузки в течение длительного времени. С такими устройствами работают только профессионалы с определенным квалификационным разрядом.
Как выбрать сварочный аппарат полуавтомат?
Любая сварка полуавтомат имеет свои характеристики, влияющие на степень сложности работы и качество готового шва. При покупке прибора стоит учитывать следующие его характеристики:
- Тип источника питания. Сейчас приборы используют трансформатор, выпрямитель или инвертор. Этот показатель влияет как на качество сварки, так и возможность соединения различных металлов.
- Максимальный ток и коэффициент непрерывной работы.
- Мощность и диапазон рабочих напряжений прибора.
- Механизм подачи проволоки. Это может быть толкающее, тянущее или комбинированное устройство. От него зависит вес и длина сварного рукава, удобство работы в тех или иных условиях.
- Расположение механизма подачи проволоки в общем корпусе или отдельно. При раздельном расположении основных механизмов и устройства подачи топлива в сварочном аппарате полуавтомате устройство становится более маневренным.
- Тип защитного устройства: смесь инертных или активных газов, порошковая проволока с флюсовым наполнителем.
- Длина и устройство сварочной горелки.
- Тип системы управления настройками: регуляторы или электронное табло.
Рейтинг полуавтоматов сварочных аппаратов
Перед покупкой устройства не лишним будет почитать отзывы экспертов и пользователей приглянувшейся модели. Самые популярные и востребованные модификации:
- Ресанта САИПА-200 сварочный аппарат полуавтомат. Запас силы тока модели составляет 200 А, а постоянное включение 70%. Цена – $260.
- Foxweld Invermig 160 combi – маломощный инверторный прибор с удобным цифровым управлением. Подходит для эпизодического домашнего использования. Цена – $365.
- Fubag INMIG 200 plus – профессиональный сварочный аппарат полуавтомат, мощность которого равняется 8 кВт. Отличается синергетическим управлением и большим выбором режимов работы. Цена – $554.
- AuroraPRO Speedway 200 – однофазный агрегат с массивной катушкой. Цена – $640.
- Сварог PRO MIG 200 SYNERGY – прибор, способный работать с различными типами проволоки, штучными электродами и аргоновой горелкой. Цена – $780.
Как использовать сварочный аппарат полуавтомат?
Правильная сварка аппаратом полуавтоматом предполагает неукоснительное соблюдение правил эксплуатации прибора и техники безопасности:
- Корпуса прибора всегда должен быть заземлен.
- Нельзя использовать неисправный или поврежденный прибор.
- Во время длительных перерывов в работе устройство необходимо отключать от электросети и баллона с защитным газом.
- Работы не должны проводиться вблизи с легковоспламеняющимися и горючими предметами.
- Сварка начинается только при наличии защитной одежды – перчаток, маски и куртки.
Процесс использования сварочного аппарата полуавтомата состоит из следующих этапов:
- Подготовка всех деталей прибора и средств индивидуальной защиты.
- Настройка оборудования и полярности.
- Проверка работы на незаметном участке.
- Непосредственно сварка.
- Отключение электропитания и сбор всех деталей для хранения прибора.
Как настроить сварочный аппарат полуавтомат?
Даже самый лучший сварочный аппарат полуавтомат перед работой нуждается в предварительной настройке мастером. Параметры необходимо выставлять, исходя из типа и толщины соединяемых металлов:
- Диаметр электродной проволоки составляет от 0,8 до 1,2 мм и варьируется от толщины металла.
- Рекомендуемую силу тока можно узнать в инструкции к прибору от завода-изготовителя либо специальных таблицах государственного стандарта.
- Скорость подачи проволоки тоже обязательно настраивается вручную по тем же таблицам.
- Расход газа из баллонов варьируется от 6 до 9 л/мин.
Как варить сварочным аппаратом полуавтоматом?
Технология сварки устройством полуавтоматом предполагает:
- Подсоединение «массы» к свариваемому металлу либо металлической поверхности толщиной не менее 2 мм.
- Контроль выступа проволоки из сопла. Эта величина не должна быть больше 5 мм.
- Включить подачу газа.
- Максимально близко соединить детали и провести точечное соединение в нескольких местах.
- Произвести запал дуги и плавно сварить детали сплошным швом.
Как самому из сварочного аппарата сделать полуавтомат?
Во время проведения кузовных работ на станциях технического обслуживания и при домашнем ремонте некоторые мастера решаются изготовить самодельный сварочный аппарат полуавтомат из имеющегося прибора для ручной дуговой сварки. Задача эта не из простых. Для ее выполнения потребуется дополнительное оборудование и глубокие знания некоторых физических процессов. Для переделки подойдет устройство с силой тока не менее 150 А. В процесс его модернизации будет входить:
- сборка механизма для автоматической подачи проволоки;
- его подключение к механизму и системам контроля;
- модернизация вольтамперных характеристик прибора.
© Orphus